Just-in-time (JIT) inventory is een strategie waarbij voorraad alleen arriveert wanneer nodig, wat de voorraadkosten verlaagt maar betrouwbare leveranciers vereist.
Just-in-time (JIT) inventory is een voorraadbeheerstrategie waarbij materialen en goederen alleen arriveren wanneer nodig voor productie of verkoop, in plaats van in opslag te wachten tot gebruik. Het doel is om de stock levels - en het geld, de ruimte en de management-inspanning die eraan gekoppeld zijn - zo dicht bij nul te houden als de operatie veilig kan draaien, waarbij fysieke buffers worden vervangen door betrouwbare, frequente leveringen.
Hoe JIT werkt
JIT is een pull-systeem: niets wordt besteld of gemaakt tot iets verderop in de keten erom vraagt. Een verkoop, productieorder of lege bak zet aanvulling in gang, in plaats van een prognose die het magazijn vooraf vult. In klassieke vorm - ontwikkeld in Toyota’s productiesysteem in naoorlogs Japan - is het signaal een kanban-kaart of container die terug de lijn op reist wanneer onderdelen worden verbruikt, en de vorige stap vertelt wat te maken of leveren.
In de praktijk betekent JIT drie dingen samen: korte en betrouwbare lead times van leveranciers, kleine frequente orders in plaats van grote incidentele, en een duidelijk gedefinieerde trigger - meestal een reorder point - die de volgende order vuurt zodra de voorraad daalt tot het niveau dat nodig is om de wachttijd te dekken.
JIT vs just-in-case
De tegenovergestelde filosofie is just-in-case: bewuste buffers van safety stock houden zodat late leveringen, vraagpieken of een falende leverancier werk niet stoppen. Just-in-case kost elke dag geld - opslag, verzekering, derving, veroudering - maar betaalt uit op de slechte dag. JIT bespaart elke dag geld en rekent alles af op de slechte dag.
Geen van beide is in het abstracte goed. De verstandige vraag per item is: wat gebeurt er als dit een week op is? Als het antwoord “lichte overlast” is, draai het krap. Als het antwoord “de locatie sluit” is, buffer het.
Voordelen en nadelen
Wat JIT u oplevert:
- Minder geld vast in voorraad - geld zit op de bank, niet op planken.
- Minder opslag - kleinere locatie, of vloerruimte terug voor productief gebruik.
- Minder uitval - bederfelijke goederen, gedateerde verpakkingen en vervangen onderdelen stapelen niet op tot dead stock.
- Problemen komen snel boven - zonder buffer die ze verbergt, wordt een wankele leverancier of kwaliteitsprobleem meteen zichtbaar.
Wat het u kost:
- Kwetsbaarheid - één gemiste levering kan mensen en machines dezelfde dag stilleggen.
- Leveranciersafhankelijkheid - met JIT besteedt u uw buffer in feite uit aan leveranciers, dus hun betrouwbaarheid wordt uw betrouwbaarheid.
- Meer werk per order - veel kleine orders betekenen meer leveringen, meer ontvangst, en vaak zwakkere volumeprijzen.
- Geen speling voor vraagpieken - een plotselinge grote order treft een lege kast.
Wanneer JIT riskant is
JIT-aannames breken wanneer toeleveringsketens lang of geconcentreerd zijn. Items met één leverancier, verscheping overzee, seizoensbeschikbaarheid of volatiele vraag zijn slechte JIT-kandidaten - zoals veel bedrijven leerden tijdens de pandemie-gerelateerde verstoringen in de aanvoer, toen de buffer die ze hadden weggesneden het enige bleek dat ze had kunnen laten draaien. De les was niet “JIT opgeven” maar “het per item toepassen”: krap waar de aanvoer robuust is, gebufferd waar dat niet zo is.
JIT in de praktijk voor kleine teams
De weinig spannende voorwaarde voor JIT is het bijhouden van records. Bestellen op het laatst verantwoorde moment werkt alleen als u echt weet wat u heeft, wat inventory accuracy tot de basis maakt: een reorder-trigger vuurt vanuit de geregistreerde hoeveelheid, dus een fout record vuurt te laat (voorraadtekort) of te vroeg (kruipende buffers). In AMPthilly dragen verbruiksitems een SKU per leverancier, een reorder point en doelvoorraad, zodat een purchase order kan worden opgestart zodra de geregistreerde voorraad daalt - de boekhoudkundige helft van krap draaien. Begin met items te classificeren op het gevolg van een voorraadtekort, zet reorder points op de krappe items, en beoordeel ze opnieuw wanneer een lead time verandert.
Gerelateerde termen
- Inventory Management - de bredere discipline waar JIT één strategie binnen is
- Stock Level - de hoeveelheid op voorraad die JIT probeert te minimaliseren
- Reorder Point - het triggerniveau dat de volgende order vuurt
- Dead Stock - het langzaam bewegende overschot dat JIT moet voorkomen
- Inventory Accuracy - de kwaliteit van de records waar JIT op draait om te werken