Was ist der Lagerbestand (Stock Level)?

Der Lagerbestand (engl. Stock Level) ist die Menge eines bestimmten Artikels, die ein Unternehmen aktuell vorhält - 14 Kartons Nitrilhandschuhe, 3 Ersatz-Tonerkartuschen, 60 Meter Kabel. Für sich genommen sagt die Zahl wenig; nützlich wird sie erst im Verhältnis zu Schwellen: einem Minimum, unter dem die Arbeit gefährdet ist, einem Maximum, über dem Geld und Regalfläche verschwendet werden, und einem Meldebestand dazwischen, der den Kauf auslöst.

Minimum, Maximum und optimales Niveau

• Mindestbestand - die Untergrenze. Darunter führt schon eine normale Lieferverzögerung zum Leerstand. Für die meisten Artikel ist das Minimum schlicht der Sicherheitsbestand als Puffer.
• Höchstbestand - die Obergrenze, festgelegt durch das, was zuerst greift: Lagerplatz, Haltbarkeit oder gebundenes Kapital. Ein Toner-Vorrat für zwei Jahre ist keine Vorsicht, sondern ein kleiner Kredit an die Büroindustrie.
• Optimaler oder Arbeitsbestand - keine feste Zahl, sondern ein Korridor. Ein gesunder Artikel pendelt zwischen den Schwellen: Der tägliche Verbrauch senkt den Bestand, die Lieferung hebt ihn wieder an.

Jeder Artikel verdient eigene Schwellen. Ein pauschales Minimum über Handschuhe, Druckertrommeln und Hydraulikfittings hinweg garantiert bei manchen Dauerüberbestand und bei anderen Dauerknappheit.

Wie der Lagerbestand die Nachbestellung steuert

Der Bestand ist die Messung; die Schwellen treffen die Entscheidungen. Fällt die Zählung auf den Meldebestand, erstellt jemand eine Bestellung, bemessen in Richtung Zielbestand, ohne das Maximum zu sprengen. Der Meldebestand liegt um genau die während der Lieferzeit erwartete Verbrauchsmenge über dem Minimum - deshalb brauchen Artikel mit langer Lieferzeit einen höheren Auslöser, selbst bei bescheidenem Verbrauch.

Den gebuchten Stand wahr halten

Ein Lagerbestand ist nur so gut wie die Disziplin drumherum. Der gebuchte Stand driftet aus langweiligen, vorhersehbaren Gründen: eine Entnahme ohne Eintrag, eine Lieferung, die vor der Einbuchung ins Regal wandert, beschädigte Ware, die still entsorgt wird, nicht erfasste Rückgaben. Zwei Gewohnheiten beheben das meiste davon: den Wareneingang als echten Arbeitsschritt führen - die Mengen ins System eintragen, bevor die Kartons ins Regal gehen. Und wenig, dafür oft zählen: Ein wöchentlicher Cycle Count einiger Artikel fängt die Drift ab, solange ihre Ursache noch nachvollziehbar ist.

Häufige Fehler

• Einmal-festlegen-und-vergessen-Schwellen - der Verbrauch ändert sich mit Saison, Personal und Projekten; im Januar gesetzte Werte sind im Herbst reine Fiktion.
• Den Wert statt der Menge erfassen - die Finanzabteilung braucht Euro, das Lager läuft auf Stückzahlen.
• Eine Person als ganzes System - hängt die Nachbestellung daran, dass „jemand es einfach weiß”, wird jeder Urlaub zum Risiko für einen Fehlbestand.
• Offene Bestellungen ignorieren - die effektive Position ist der Bestand plus die bereits bestellte Ware; nur gegen den Regalbestand nachzubestellen, führt zu Doppelkäufen.

Der Lagerbestand in der Praxis

Für kleine Teams: eine kurze Liste wirklich kritischer Artikel, je mit eigenem Minimum, Meldebestand und Zielbestand, ein- bis zweimal im Jahr überprüft. Teams, die Verbrauchsmaterial neben ihrer Ausrüstung verwalten, wollen oft beides in einem Register - in AMPthilly trägt jeder Verbrauchsartikel einen Zielbestand und einen Meldebestand, und der Wareneingang aktualisiert die Menge am selben Datensatz, samt Lieferant und Preishistorie. Das Ziel ist unspektakulär: eine Zahl, der Sie trauen, gebunden an eine Regel, der Sie auch wirklich folgen.

Verwandte Begriffe

• Reorder Point - die Schwelle, die einen fallenden Lagerbestand in eine Bestellung übersetzt
• Safety Stock - der Puffer, der meist das Minimum definiert
• Minimum Order Quantity - die Lieferantenvorgabe, die bestimmt, wie weit über das Minimum aufgefüllt wird
• Purchase Order - das Dokument, das beim Erreichen des Auslösers entsteht
• Goods Receiving - der Schritt, der den Bestand wieder anhebt und korrekt hält