Was ist Ausfallzeit?

Ausfallzeit (auch Stillstandszeit) ist jeder Zeitraum, in dem ein Asset oder System nicht nutzbar ist - weil es ausgefallen ist, gewartet wird oder etwas von außen fehlt (Strom, Teile, Personal). Sie ist das Gegenstück zur Asset-Verfügbarkeit: jede Stunde, in der ein Asset arbeiten sollte, es aber nicht tat. Der Begriff deckt eine stillstehende Fertigungslinie ebenso ab wie einen Akkuschrauber in der Werkstatt; der Maßstab ist ein anderer, die Logik nicht.

Geplante vs. ungeplante Ausfallzeit

Die nützlichste Unterscheidung ist nicht die Ursache, sondern ob jemand sie gewählt hat. Geplante Ausfallzeit ist terminiert - Wartung, Inspektionen, Upgrades, Reinigung - und der Zeitpunkt wird so gelegt, dass er am wenigsten stört. Ungeplante Ausfallzeit entscheidet das Asset für Sie, meist mitten im Einsatz, weshalb eine Stunde mehrere geplante Stunden kostet: Laufende Arbeit stoppt, jemand diagnostiziert unter Druck, Teile werden eilig bestellt, Zusagen rutschen. Das Verhältnis der beiden ist der Kern der Abwägung in der Instandhaltung, ausführlicher unter geplante vs. ungeplante Instandhaltung: kleine, geplante Stillstände in Kauf nehmen, um große, zufällige zu vermeiden.

Wo die echten Kosten versteckt sind

Die sichtbaren Kosten sind die Reparaturrechnung. Die größeren liegen meist drumherum:

• Stillstehende Arbeitskraft - das Team, das nicht arbeiten kann, weil Maschine, Transporter oder Gerät fehlt.
• Ersatz - Mietkosten oder der stille Schaden, den Auftrag mit dem falschen Werkzeug erledigen zu müssen.
• Dominoeffekt - verpasste Termine, umgeplante Kunden, Überstunden zum Aufholen.
• Ruf - der Kunde, der die Verzögerung miterlebt hat, erinnert sich länger daran als Sie.

Deshalb können zwei identische Ausfälle je nach Zeitpunkt und je nachdem, was auf das Asset wartete, völlig unterschiedlich kosten.

Ausfallzeit messen

Kleine Teams brauchen zum Start kein Verfügbarkeits-Dashboard - sie brauchen eine Aufzeichnung, wann jedes Asset außer Betrieb ging und wann es zurückkam. Daraus ergeben sich die Grundlagen: die gesamten Ausfallstunden je Asset und Periode sowie die Ausfallzeit nach Ursache (Ausfall, Wartung, Warten auf Teile, Warten auf eine Entscheidung). In dieser Aufteilung steckt die Erkenntnis. Überwiegt „Warten auf Teile”, deutet das auf eine Bevorratung kritischer Ersatzteile hin; überwiegt „Warten auf eine Entscheidung”, ist es ein Prozess- und kein Geräteproblem. Dauerausfälle treten schnell zutage, sobald die Historie je Asset vorliegt statt nur in der Erinnerung.

Ausfallzeit reduzieren

Die Hebel, grob nach Kosten geordnet: Inspektionen, die Ausfälle früh abfangen; eine Servicehistorie je Asset, damit Dauerausfälle sichtbar werden und ordentlich repariert oder stillgelegt werden können; ungeplante Arbeit in geplante verwandeln, indem nach Plan statt nach Ausfall gewartet wird; einen abgearbeiteten Wartungsrückstau, damit kleine Mängel nicht anwachsen; und für wirklich kritische Geräte ein Ersatzgerät vorhalten. Nichts davon ist spektakulär, und genau deshalb wird es regelmäßig übersprungen.

Ausfallzeit in der Praxis

Die Gewohnheit, die alles andere möglich macht, ist es, die Statusänderung festzuhalten: In dem Moment, in dem ein Asset außer Betrieb geht, hält der Datensatz das mitsamt Grund fest. In AMPthilly ergeben der Status „in Reparatur” und ein Service-Ticket eine Live-Übersicht darüber, was ausgefallen ist und warum, dazu eine dauerhafte Reparaturhistorie am Asset - so erkennen Sie später die Maschine, die in diesem Jahr unbemerkt fünfmal ausgefallen ist.

Verwandte Begriffe

• Asset-Verfügbarkeit - der Verfügbarkeitsanteil, den die Ausfallzeit abzieht
• Geplante vs. ungeplante Instandhaltung - die Abwägung, die bestimmt, welche Ausfallzeit Sie bekommen
• Wartungsrückstau - die Warteschlange offener Arbeit, die künftige Ausfallzeit nährt
• CMMS - die Softwarekategorie (Instandhaltungssoftware), die Arbeit plant, um Ausfallzeit zu minimieren
• Service Level Agreement - das formale Verfügbarkeitsversprechen, an dem Ausfallzeit gemessen wird