Asset-Uptime ist der Anteil der geplanten Zeit, in der ein Asset verfügbar und funktionsfähig ist - berechnet als Betriebszeit geteilt durch geplante Betriebszeit.
Asset-Uptime (im deutschen Instandhaltungsumfeld meist Verfügbarkeit) ist der Anteil der geplanten Betriebszeit, in dem ein Asset tatsächlich verfügbar und funktionsfähig ist. Es ist die einfachste Antwort auf die Frage „können wir uns darauf verlassen?” - und die Kennzahl, an der sich geplante und ungeplante Wartung letztlich messen lassen.
Die Uptime-Formel
Uptime = (geplante Betriebszeit - Downtime) / geplante Betriebszeit * 100.
Ein Rechenbeispiel: Ein Werkstatt-Kompressor soll 40 Stunden in einer Woche laufen. Ein geplatzter Schlauch stoppt ihn am Mittwoch für 2 Stunden. Er lief 38 seiner 40 geplanten Stunden, also ist die Uptime für die Woche 38 ÷ 40 = 95 %.
Die Rechnung ist trivial; die Definitionen sind der Streitpunkt. Legen Sie vorab fest, was „geplante Zeit” bedeutet (24/7 oder nur Arbeitsstunden?) und ob geplante Wartung als Downtime zählt. Die übliche Konvention schließt geplante Wartungsfenster aus der geplanten Zeit aus, damit die Zahl unerwartete Ausfälle isoliert - die Stillstände, gegen die Sie tatsächlich etwas tun können.
Uptime vs. Verfügbarkeit vs. Zuverlässigkeit
Die drei Wörter werden austauschbar genutzt, beantworten aber unterschiedliche Fragen:
- Uptime - lief das Asset in den Stunden, in denen es laufen sollte?
- Verfügbarkeit - hätte das Asset genutzt werden können, wann immer es gebraucht wurde? Das berücksichtigt meist auch geplante Wartung und deckt Assets auf, die zwar laufen, aber unbrauchbar sind - außerhalb der Kalibrierfrist, ohne ein benötigtes Teil oder schlicht nicht auffindbar.
- Zuverlässigkeit - wie oft fällt es aus? Zwei Assets können dieselbe Uptime melden, das eine mit einem langen Ausfall, das andere mit einem Stillstand pro Schicht. Das zweite ist deutlich unzuverlässiger und stört mehr.
Die Unterscheidung zählt über Maschinen hinaus. Sicherheitsausrüstung wie Absturzsicherung, deren Prüftermin verpasst wurde, ist faktisch ausgefallen, obwohl nichts defekt ist - sie darf rechtlich gar nicht genutzt werden.
Was Uptime drückt
Die üblichen Verdächtigen sind unspektakulär: ausgelassene Wartung, die kleinen Verschleiß zum Defekt werden lässt; Reparaturen, die stocken, weil niemand ein Teil auf Lager hat; und „rätselhafte Ausfallzeit” - das Asset ist in Ordnung, aber an jemanden Unbekannten ausgegeben, steckt im falschen Transporter oder wartet auf ein Reparatur-Ticket, das niemand verfolgt. Bei gemeinsam genutzter Ausstattung wie HLK-Werkzeugen ist die Zeit, die das Suchen eines Geräts kostet, in jeder relevanten Hinsicht Ausfallzeit, obwohl das Werkzeug selbst nie ausgefallen ist.
Realistische Uptime-Ziele
IT-Teams sprechen in „Neunen” - 99,9 % Uptime lassen grob 8,8 Stunden Ausfallzeit im Jahr zu -, doch physische Ausrüstung rechtfertigt diese Sprache selten. Ein sinnvoller Ansatz für alltägliche Betriebsassets beginnt mit der Ausgangsbasis: ein Quartal lang jeden Stillstand protokollieren, die tatsächliche Zahl berechnen, dann ein Ziel eine Stufe darüber setzen und auf die größte Einzelursache zielen. Ein Plan für vorbeugende Instandhaltung bei den schlimmsten Fällen bewegt die Zahl meist mehr als jeder Werkzeugwechsel.
Uptime in der Praxis verfolgen
Eine Zahl, die Sie nie erfassen, lässt sich nicht verbessern, und Ausfallzeit protokolliert sich selten von allein. Die Gewohnheit, die funktioniert, ist klein: Jeder Stillstand wird zu einem protokollierten Ereignis am Asset - wann es ausgefallen ist, warum und wann es zurückkam. In AMPthilly sind Störungsmeldungen und Reparatur-Tickets mit dem Asset-Datensatz verknüpft, mit Status und dauerhafter Historie, sodass die Ausfallgeschichte jedes Artikels schon geschrieben ist, wenn Sie zu zählen beginnen. Prüfen Sie das Protokoll monatlich, und die Assets, die einen Wartungsplan - oder die Ausmusterung - verdienen, weisen sich von selbst aus.
Verwandte Begriffe
- Geplante vs. ungeplante Instandhaltung - die Aufteilung, die entscheidet, ob eine Ausfallzeit überrascht
- Vorbeugende Instandhaltung - geplante Arbeit, die kleine Stopps gegen große ungeplante eintauscht
- Wartung - die Routinepflege, die die Verfügbarkeit hoch hält
- Ersatzteilverwaltung - Teile bevorraten, die aus langen Ausfällen kurze machen
- Service Level Agreement (SLA) - die Vertragsform, in die Verfügbarkeitszusagen meist gegossen werden